Schlammspeicher -Trichter

Auswahl der Versiegelungsmaterialien und des strukturellen Designs des Schlammspeichers

Die Auswahl der Versiegelungsmaterialien ist entscheidend für die Leistung von Schlammspeicher -Hopper . Gemeinsame Versiegelungsmaterialien umfassen Gummi, Polytetrafluorethylen, synthetische Polymere und Metallverbundwerkstoffe.
Gummisiegel sind eines der am häufigsten verwendeten Versiegelungsmaterialien in Schlammspeicher-Trichter, insbesondere in Hochdruckumgebungen. Gummi hat eine gute Elastizität und eine chemische Korrosionsbeständigkeit, die effektiv vor Schlammleckagen verhindern kann. Zu den häufig verwendeten Gummimaterialien gehören Fluororubber, Nitrilkautschuk und EPDM, die einer Vielzahl von Chemikalien und Hochtemperaturumgebungen widerstehen können.
PTFE ist ein Hochleistungssynthetikpolymer, das aufgrund seiner hervorragenden chemischen Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturwiderstand im Versiegelungssystem von Schlammspeicher-Hoppern häufig verwendet wird. PTFE hat einen extrem geringen Reibungskoeffizienten und kann eine stabile Leistung bei extremen Temperaturen aufrechterhalten. Es ist ein ideales Versiegelungsmaterial, insbesondere im Umgang mit hochkarresivem Schlamm.
Für Schlammspeicher -Hopper, die unter hohen Druck- und Hochtemperaturbedingungen arbeiten müssen, sind Metallverbunddichtungen das bevorzugte Material. Metallverbunddichtungen bestehen normalerweise aus elastischen Materialien und Metallblättern. Sie haben eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Haltbarkeit und können unter extremen Arbeitsbedingungen eine gute Versiegelungsleistung aufrechterhalten.
Strukturelles Design
Hochfestige und Korrosionsbeständigkeit: Die Hauptstruktur des Schlammspeicher-Trichters besteht aus hochfestem, korrosionsbeständigem hochwertigem Stahl wie Q345B, Q235B usw., um sicherzustellen, dass die Struktur Stabilität und Sicherheit beim Lager aufrechterhalten kann Eine große Menge an Schlammkuchengewicht und ätzenden Medien.
Die Auswahl von Stahl wird streng untersucht und getestet, um sicherzustellen, dass die Nutzungsanforderungen unter bestimmten Arbeitsbedingungen erfüllt werden. Gleichzeitig verwendet Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. auch fortschrittliche Anti-Korrosion-Behandlungstechnologien wie Heißtip-Galvanisierung, Sandstrahlen und Rostentfernung, um die Korrosionsbeständigkeit des Schlammspeichers weiter zu verbessern.
Optimiertes Unterstützungs- und Verstärkungsdesign: Der Schlammspeicher-Hopper ist mit einer wissenschaftlichen und angemessenen Stützstruktur und Verstärkung ausgestattet, um seine allgemeine Starrheit und die tragende Kapazität zu erhöhen. Die Anzahl, Position und Form der Stützstruktur und -verstärkung werden sorgfältig entwickelt und berechnet, um sicherzustellen, dass die Stabilität der Struktur unter der maximalen Arbeitsbelastung aufrechterhalten werden kann.
Die Konstruktion der Verstärkung verbessert nicht nur die tragende Kapazität des Schlammspeichertrichters, sondern verringert auch das Auftreten von Spannungskonzentration und -deformation und erweitert die Lebensdauer der Geräte.
Versiegelungsleistung und Anti-Odor-Design: Der Schlammspeicher-Hopper verwendet Hochleistungsdichtungsmaterialien und -technologien wie Fluororubber und Silikon, um sicherzustellen, dass schädliche Substanzen im Schlammkuchen während der Lagerung nicht in die externe Umgebung eindringen. Gleichzeitig berücksichtigt die Konstruktion der Versiegelungsabdeckung auch die Anti-Odor-Anforderungen vollständig. Durch Hinzufügen von Belüftungslöchern und insektensicheren Netzen verhindert es effektiv die Ausbreitung des Geruchs und den Eintritt von Mücken.
Die Verbesserung der Versiegelungsleistung schützt nicht nur die Umwelt und die menschliche Gesundheit, sondern verbessert auch den Komfort des Arbeitsumfelds.